先進のスタッド溶接機で溶接効率を最適化

スタッド溶接は、非常に迅速かつ強力な締結方法であり、母材に固定するための穴を必要とせず、しかも片側にのみ溶接部を残すことができるため、改ざん防止機能を必要とする用途に最適です。

スタッド溶接機の動作を理解することは、結果を最適化するための鍵です。信頼できる機械は、母材とスタッド金属の両方を補完する適切な電源を使用する必要があります。

溶接速度

スタッド溶接には、その品質を決定する複数の要素が必要です。各変数はさまざまであり、最適な結果を得るためには注意深く監視する必要があります。

これらのパラメータには、溶接電流、アーク時間、スタッド径などが含まれる。これらの要素を迅速かつ効率的にカスタマイズできる高度な溶接機を利用することで、高品質な溶接を迅速かつ効率的に行うことができる。

スタッド溶接機は、ナット溶接にも使用できる。ナット溶接は、後でボルトを組み立てるために、円形ファスナーを母材に密着させることを含む。ナット溶接がスタッド溶接と異なる点は、そのプロセスが、溶融金属によって消費される金属と強固な溶接接合を形成し、強固な溶接接合を形成するために完全にその中に消費されるようになるために、引抜きアーク溶接または短周期溶接プロセスのいずれかを使用する必要がある点である。引抜きアーク溶接は通常、短周期よりも好まれる。

溶接品質

高品質の溶接は、効果的なスタッド溶接システムの特徴です。これを成功させるためには、オーバーヒートしたり歪みすぎたりすることなく、強度がありながら歪みのない溶接部を作り出すように、熱量と速度をバランスさせることが非常に重要です。

コンデンサー放電（CD）溶接：この溶接技術は、最大100ミリ秒という非常に短い時間で作動し、より多様な材料に対応するという点で、ドローン・アークとは異なる。トリガーが押されると、コンデンサがアークで急速充電および放電され、接合されるあらゆる素材に強力でありながら貫通性のある溶接部が形成されます。その後、1秒未満の溶接サイクルでシート素材と融合し、セラミック・フェルール・シールドを使用する高速生産環境に最適であると同時に、ヒート・コンディショニングにより歪みを最小限に抑えた優れた溶接部が形成されます。

安全性

スタッド溶接機を使用する際は、機器やスタッドの適切な保管、溶接作業中の溶接アークや溶接プールとの安全な距離の確保、適切な火災予防措置など、常に安全が最優先されなければなりません。

優れた溶接継手強度 - この溶接方法は、母材とスタッドの両方をはるかに上回る強度の溶接部を作り出し、穴や逆マーキングを使用せずに優れた締結力を発揮する溶接部を作り出します。

など、様々な用途にフィットする：

オートメーション

スタッド溶接工程を自動化することで、溶接のスピードと品質を大幅に向上させることができます。プログラマブル・システムは自動溶接設定を可能にし、リアルタイム・モニタリングは、ヒューマン・エラーを減らし、一貫した品質の溶接を維持するためのリアルタイム管理を提供します。

静電容量式スタッド溶接は、高エネルギーの電流を使用して強烈なサージを発生させ、穴や逆マーキングを残すことなく、数ミリ秒でファスナーを素早く溶かして材料に接合します。各スタッドはセラミック製フェルールで包まれ、溶接中に発生する熱を封じ込め、母材に穴や逆マーキングのない強固で高密度の溶接部を形成します。

Image Industries Inc.は、各プロジェクトのユニークな用途や加工要件に合わせてカスタム設計されたスタッド溶接システムや付属品を提供することで、お客様の生産を最適化するお手伝いをいたします。今すぐ弊社にご連絡いただき、今後の取り組みで時間とコストの両方を節約できる方法をご覧ください。