スタッド溶接機による生産性の最大化

スタッド溶接は、金属加工、特に車両や機器の製造に理想的な技術です。スタッド溶接は、母材に最小限の穴または逆マーキングを残しながら、強力な溶接接合部を作り出します。

ドローン・アーク溶接とショート・サイクル溶接は、最も一般的に採用されているプロセスのひとつですが、コンデンサー放電溶接などの他のオプションもあります。それぞれの違いと、お客様の用途に最も適した方法をご覧ください。

1.高い生産性

電気アークがスタッドと母材を素早く溶かし、非常に強力な溶接部を形成します。一度形成された溶接部は圧力下で冷却され、ドリル、タッピング、パンチング、リベッティングの必要がない長持ちする接合部を作り出し、人件費を大幅に削減します。

最新のスタッド溶接自動化ツールはプログラミングが容易であるため、さまざまなプロジェクト要件に適しており、手直しや不合格につながる可能性のある不整合やエラーを排除することで生産率を向上させることができます。

信頼できるスタッド溶接機器のプロバイダーを探し、質の高いシステムを提供し、アクセス可能なテクニカルサポートスタッフがいる会社を選ぶことで、お客様の用途に最適なシステムを選択することができます。また、溶接能力を向上させるオプションの付属品に関するアドバイスも提供してくれるはずです。

2.高精度

スタッド溶接は、他の締め付けや溶接技術よりも確実な取り付けポイントを提供し、緩んだり壊れたりしにくい。さらに、このプロセスでは、母材にあらかじめ穴を開けたり、パンチングしたりする必要はありません。

スタッド溶接機は、電流を使用してファスナーベースと金属部品を溶融し、それらを押し付け、材料同士を融合させ、非常に強力で確実な溶接を行います。

自動化された生産ラインでは、ロボットアームがスタッドからスタッドへ溶接ツールを迅速かつ正確に動かし、サイクルタイムを最適化します。これにより、生産性、品質が向上し、人為的ミスによる手戻り率が減少します。さらに、熟練した溶接労働者への依存度が低くなるため、製造コスト全体が削減されます。

3.信頼性

スタッド溶接は、様々な用途に最適な迅速で信頼性の高い締結ソリューションです。締結のために穴を開ける必要がある従来のボルト締結方法とは異なり、スタッド溶接方法は穴を開ける必要がないため、漏出や振動、あらゆる形態の損傷からの保護に優れています。

このプロセスで作られた溶接部は、母材よりも強度が高く、優れた耐久性を発揮します。さらに、溶接によりリベットやその他の留め具が不要になるため、大幅な労働力の節約と迅速な投資回収が可能になります。

コンデンサ放電（CD）スタッド溶接は、効率的で迅速な方法であり、母材が薄い小径スタッドに最適で、最小限の作業者しか必要とせず、母材を少量溶かすだけです。

4.安全性

スタッド溶接機は、適切に使用され、定期的にメンテナンスされていれば、安全に使用することができる。この装置では、金属を瞬時に溶かす強力な電気ブラストを使用し、それを母材に押し付けて長持ちする溶接を行います。

この方法では、薄い母材にドリルやタッピングで穴を開ける必要がないため、時間の経過とともに母材が弱くなる可能性がある。さらに、逆マーキングのないこの合理化された取り付けプロセスにより、組み立て時間が短縮され、漏れのない、いたずらされない溶接継手が実現します。

火傷や火災の危険を減らすため、すべての作業員が溶接アークや溶融金属から安全な距離を保ち、電気事故や損傷を防ぐためにスタッドや溶接器具を所定の場所に保管し、火災が発生した場合に消火できるよう常に消火器を近くに置いてください。

5.柔軟性

スタッド溶接は、従来のボルト締めに比べて優れた強度と締結の信頼性を提供します。工程が大幅に短縮され、貫通穴が不要なため設置コストがより早く下がり、漏れや振動に強く、耐性も高くなります。スタッド溶接は、プレート、看板、ドアハンドル、金属製家具などの装飾品に使用できます。

スタッド溶接は、追加的な材料を排除することでコストを削減し、さらには完全に排除することもできるため、全体的な製造コストを下げることができます。スタッド溶接機を選択する際は、最大直径/長さ容量とデューティサイクル（1時間当たりの溶接回数）を考慮してください。最適な操作と使いやすさを実現するために、トリガー、リフト、プランジ・コマンドを簡単に実行できるオペレーターに優しいシステムを選択してください。